6S源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
    6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY ）六个项目，其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发音是用日语发音，因其发音都是以“S”开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，故增加安全一项，故统称6S。
整理(Seiri)：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。目的在于提高工作效率。
　　整顿(Seiton)：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。目的是消除“寻找”现象。
　　清扫(Seisu)：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的是提升作业品质。
　　清洁(Seiketsu)：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。目的为了创造明朗现场。
　　素养(Shitsuke)：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的为了命令、纪律的贯彻执行。
　　安全(Safety)：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。其目的是前面“5S”的实施的前提。
简而言之：
整理：要与不要，一留一弃；
整顿：科学布局，取用快捷；
清扫：清除垃圾，美化环境；
清洁：形成制度，贯彻制度；
素养：形成制度，养成习惯。
安全：安全操作，生命第一；
    6S是最佳推销员（Sales）：被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传；利于来客数的提升。
    6S是节约家（Saving）：降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升；提高商品效率和工作效率。
    6S对安全有保障（Safety）：宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然；遵守陈列限制，不安全处一目了然；通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅。
    6S是标准化的推动者（Standardization）：“3定、3要素”原则规范现场作业；大家都正确的按照规定执行任务；程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。
    6S形成令人满意的职场（Satisfaction）：明亮、清洁的工作场所；员工动手做改善、有成就感；能造就现场全体人员进行改善的气氛。
    6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）：大家都养成良好的习惯；不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升。